關于哪種方法生產出來的托盤更耐用一些，這主要取決于生產過程中的質量控制、材料選擇以及具體應用場景的需求。不過，從一般情況來看，可以就注塑成型和擠出-中空吹塑成型這兩種常見的生產方法進行簡要分析：

一、注塑成型托盤

1. 材料利用：注塑成型托盤采用注塑機將熔融的塑料材料直接注入模具中成型，材料分布均勻，結構緊湊，有助于提高托盤的整體強度和耐用性。
2. 結構設計：注塑成型托盤可以根據需求設計復雜的結構，如底部加強筋、防滑紋理等，這些設計都能增強托盤的承載能力和耐磨性。
3. 生產效率：注塑成型工藝生產效率高，生產周期短，有助于保證產品質量的穩定性和一致性。

二、擠出-中空吹塑成型托盤

1. 材料分布：擠出-中空吹塑成型托盤采用中空結構，雖然可以減輕重量并降低成本，但在某些情況下可能不如注塑托盤在材料分布上那么均勻。不過，這種結構也有助于提高托盤的抗沖擊性能。
2. 承載能力：由于中空結構的設計，擠出-中空吹塑成型托盤在垂直方向上的承載能力通常較強，適用于重型貨物的儲運。
3. 生產工藝：擠出-中空吹塑成型工藝相對復雜，對設備和工藝控制要求較高。然而，一旦掌握了合適的生產工藝和參數控制，也能生產出高質量的托盤。

耐用性比較

• 材料選擇和質量控制：無論是注塑成型還是擠出-中空吹塑成型，只要選擇高質量的塑料材料并嚴格控制生產過程中的各項參數，都能生產出耐用的托盤。
• 應用場景：托盤的耐用性還與其應用場景密切相關。例如，在需要頻繁搬運和堆疊的場合下，注塑成型托盤可能因其更緊密的結構和更高的承載能力而表現更出色；而在對重量有嚴格要求且主要承受垂直壓力的場合下，擠出-中空吹塑成型托盤可能更具優勢。

綜上所述，無法一概而論哪種方法生產出來的托盤更耐用。在實際應用中，應根據具體需求和條件選擇合適的生產方法和材料。同時，加強生產過程中的質量控制和檢測也是確保托盤耐用性的關鍵。